无动力一体化污水处理成套设备

无动力一体化污水处理成套设备

一、无动力一体化污水处理成套设备---处理过程

（1）挤压过滤
通过两个进水口向过滤区中加入原始污水，污水落入到挤压板和过滤层上，落入到挤压板上表面的污水沿着挤压板伞形面的倾斜弧度向下滑落，落入到过滤层上，过滤层上的污水沿着过滤层的下凹弧形面堆积到凹陷处，然后启动移动气缸，移动气缸带动挤压板向下移动，使挤压板在过滤层的凹陷处挤压，使小于过滤层孔径的物质通过过滤层，大于过滤层孔径的物质被阻拦在过滤层上;
(2)振动过滤
经过过滤层过滤后的污水落入到振动板上，启动振动电机，振动电机带动振动板振动，从而使水流通过振动板，而颗粒杂质则留在振动板上;
(3)絮凝沉淀
a、启动气缸，气缸分别推动*弧形板和*二弧形板相互靠近，直至*弧形板和*二弧形板紧密连接，使得反应筒形成密封状态，便于储存污水以及进行污水与剂的反应;
b、启动*导流管上的水泵，将经过步骤(2)过滤的污水从过滤区沿着*导流管从喷头喷入到反应筒内;
c、开启投料泵，使投料箱内的絮凝剂和助凝剂沿着*投料管和*二投料管进入到搅拌轴内的*动通道，然后再沿着*动通道进入到*二流动通道，再分别从搅拌叶的出液口流出，深入水体内部，扩大接触范围，提高反应效率;
d、启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而将絮凝剂和助凝剂充分与污水接触，加快反应速度，使得污水在絮凝剂和助凝剂的作用下，将溶解在水体中的有毒有害物质成为沉淀物或者悬浮物，从水体中分离出来;
e、沉淀静置后，再次启动气缸，使气缸分别推动*弧形板和*二弧形板相互远离，从而将折叠过滤网展开，便于反应筒内的污水从*二过滤孔流出到反应筒和过滤筒之间;
f、同时启动旋转电机，旋转电机带动过滤筒和反应筒同时旋转，污水在离心作用下，先通过反应筒的过滤作用，将颗粒大于*二过滤孔的杂质留在反应筒内，将颗粒小于*二过滤孔的物质排出到过滤筒和反应筒之间，然后再通过过滤筒的进一步过滤作用，将颗粒大于*过滤孔的杂质留在过滤筒内，将颗粒小于*过滤孔的物质排出过滤筒进入到沉淀区内，通过旋转，加快过滤速度，提高过滤效果;
(4)处理
a、启动*二导流管上的水泵，将经过步骤(3)过滤的污水从沉淀区通过*二导流管蜿蜒向上进入到区，延长污水的流动时间和路线，提高紫外作用，紫外灯对*二导流管内的污水进行照射，利用紫外线消灭污水中的病菌和细菌，然后污水从喷水口处喷出，使污水雾化，增加污水的反应面积;
b、从喷水口喷出的污水进入到区内，折流板对水流起到阻挡、导向作用，使水流流速减慢，流程增长，同时紫外灯对区内的水流再次进行紫外处理，经过多次处理，提高作用。

二、无动力一体化污水处理成套设备---设备特点

（1）效。

该工艺对废水中的农业生产体系物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的农业生产体系物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）容积负荷高。

由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

（4）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。

当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以**程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等农业生产体系物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧（A/O）的生物脱氮（内循环） 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。